Раскладка

Описание:

Раскладка конструктивно представляет собой узкую планку, профиль которой может быть плоским либо фигурным.

Производство погонажа проходит в несколько этапов:

• Выбор подходящей древесины. Чаще всего используют древесину хвойных пород деревьев (сосны, ели, пихты, кедра, лиственницы) и лиственных твердых пород деревьев (дуба и бука). Для создания качественных погонажных изделий важно выбрать древесину соответствующего качества.
• Распиловка на ленточной или дисковой пилораме, именно они дают возможность получить погонаж самого высокого качества.
• Сушка. Может проводиться как в специальных камерах, так и на открытом воздухе. В естественных условиях сушка длится несколько месяцев, в специальной камере этот процесс проходит намного быстрее. При этом влажность древесины будет составлять не более 8%. Низкая влажность важна для древесины, поскольку влажные изделия могут пойти трещинами, изменить свою форму и размеры. А сухие изделия из дерева легче окрашиваются, склеиваются и обрабатываются.
• Дополнительная обработка. При обработке проводится торцевое сращивание погонажа и ликвидация обнаруженных изъянов. Пороки дерева не только ухудшают вид изделий, но и снижают их прочность и качество. Поэтому из пиломатериалов сначала выпиливают сучки и прочие дефекты, а затем проводят его обработку на шипорезных станках. Дальнейшее склеивание проходит под специальными прессами.
• Строгание. Последний этап обработки, при котором пиломатериалы приобретают определенные профили.

Описание:

Раскладка конструктивно представляет собой узкую планку, профиль которой может быть плоским либо фигурным.

Производство погонажа проходит в несколько этапов:

• Выбор подходящей древесины. Чаще всего используют древесину хвойных пород деревьев (сосны, ели, пихты, кедра, лиственницы) и лиственных твердых пород деревьев (дуба и бука). Для создания качественных погонажных изделий важно выбрать древесину соответствующего качества.
• Распиловка на ленточной или дисковой пилораме, именно они дают возможность получить погонаж самого высокого качества.
• Сушка. Может проводиться как в специальных камерах, так и на открытом воздухе. В естественных условиях сушка длится несколько месяцев, в специальной камере этот процесс проходит намного быстрее. При этом влажность древесины будет составлять не более 8%. Низкая влажность важна для древесины, поскольку влажные изделия могут пойти трещинами, изменить свою форму и размеры. А сухие изделия из дерева легче окрашиваются, склеиваются и обрабатываются.
• Дополнительная обработка. При обработке проводится торцевое сращивание погонажа и ликвидация обнаруженных изъянов. Пороки дерева не только ухудшают вид изделий, но и снижают их прочность и качество. Поэтому из пиломатериалов сначала выпиливают сучки и прочие дефекты, а затем проводят его обработку на шипорезных станках. Дальнейшее склеивание проходит под специальными прессами.
• Строгание. Последний этап обработки, при котором пиломатериалы приобретают определенные профили.

Описание:

Раскладка конструктивно представляет собой узкую планку, профиль которой может быть плоским либо фигурным.

Производство погонажа проходит в несколько этапов:

• Выбор подходящей древесины. Чаще всего используют древесину хвойных пород деревьев (сосны, ели, пихты, кедра, лиственницы) и лиственных твердых пород деревьев (дуба и бука). Для создания качественных погонажных изделий важно выбрать древесину соответствующего качества.
• Распиловка на ленточной или дисковой пилораме, именно они дают возможность получить погонаж самого высокого качества.
• Сушка. Может проводиться как в специальных камерах, так и на открытом воздухе. В естественных условиях сушка длится несколько месяцев, в специальной камере этот процесс проходит намного быстрее. При этом влажность древесины будет составлять не более 8%. Низкая влажность важна для древесины, поскольку влажные изделия могут пойти трещинами, изменить свою форму и размеры. А сухие изделия из дерева легче окрашиваются, склеиваются и обрабатываются.
• Дополнительная обработка. При обработке проводится торцевое сращивание погонажа и ликвидация обнаруженных изъянов. Пороки дерева не только ухудшают вид изделий, но и снижают их прочность и качество. Поэтому из пиломатериалов сначала выпиливают сучки и прочие дефекты, а затем проводят его обработку на шипорезных станках. Дальнейшее склеивание проходит под специальными прессами.
• Строгание. Последний этап обработки, при котором пиломатериалы приобретают определенные профили.