Существует 4 вида аппаратов для сварки — инверторы, трансформаторы, выпрямители и полуавтоматы. Каждый имеет свои достоинства и недостатки.
Это современный вид сварочной техники, первые модели начали использоваться с середины 80-х годов прошлого столетия. В таком аппарате ток многократно меняет свои параметры — он выпрямляется, сглаживается, преобразуется на более высокочастотный, при этом, увеличивая свои значения. Сначала ток меняется с постоянного на более частотный переменный, а затем для образования устойчивой дуги вновь преобразуется в постоянный.
Главные преимущества:
Высокое КПД. Достигает 95%, аппарат работает с минимальными энергетическими потерями;
Время работы. Могут функционировать без перерывов максимально долго;
Показания силы тока. Каждый инвертор может работать с током разной величины, в некоторых моделях показатели меняются от 5 до 150 А;
Регулировка показателей. Ток и напряжение во всех моделях регулируется плавно;
Дуга. Отличается легким розжигом и стабильностью;
Шов. Получается ровным, высокого качества.
Отмечаем также высокую защиту от поражения током, возможность соединения самых трудносвариваемых материалов и защищенность от перепадов напряжения.
Недостатки также имеются. В первую очередь это высокая цена оборудования, повышенная стоимость ремонта, а также чувствительность электроники к влаге, пыли и появление при работе помех в сети. Если вы хотите получать качественные швы и готовы заплатить за аппарат немаленькие деньги, то выбирайте инвертор.
Они все еще популярны среди сварщиков благодаря своей цене, неприхотливости и простой конструкции. Трансформаторы работают на стандартной частоте в 50 Гц, понижают напряжение с сетевых 220 В до 50-100 В в зависимости от модели. Величина напряжения зависит от числа витков вторичной обмотки.
К главным преимуществам относят:
Стоимость. Она в 2 и более раз ниже цены инверторов;
Простая конструкция. Позволяет отремонтировать технику даже без привлечения специалистов;
Надежность. Отсутствие в составе электроники дает возможность работать аппаратам длительное время без поломок.
Из недостатков отмечаем — большие габариты, низкий КПД (часто не дотягивает и до 80%), невысокое качество шва, особенно при отсутствии опыта.
Это часто идеальный вариант не только в производстве, но и в быту, где к качеству шва не предъявляют высоких требований.
Также как и трансформаторы, выпрямители работают на частоте в 50 Гц, понижают напряжение, но дугу образуют на постоянном токе, что делает ее устойчивой.
К плюсам относят:
Высокое качество шва;
Устойчивую дугу;
Небольшое разбрызгивание металла и повышенную глубину шва;
Возможность соединения «сложных» металлов;
Компактность, если сравнивать с трансформаторами.
Недостатки — высокая цена и довольно большие энергопотери, невозможность подключения агрегата к бытовой электросети и достаточно сложная конструкция.
Принцип работы — проволока в зону сварки подается автоматически при помощи специального механизма, а вместе с ней к шву поступает газ, который вытесняет кислород и защищает соединение. Часто используются флюсы, которые позволяют не применять газ. В качестве ИП устанавливают выпрямители или инверторы.
Преимущества — возможность соединения металлов с минимальной толщиной, высокое качество шва, хорошая производительность, широкие возможности регулировок и настроек, сварка трудносвариваемых металлов.
Недостатки — высокая цена оборудования, сложности работы на улице из-за сдувания газовой защиты.
Определившись с видом оборудования, обратите внимание на его параметры. В первую очередь, на напряжение. Для непромышленного использования достаточно аппарата на 220 В, можно также приобрести универсальное оборудование на 220/380 В. При работе от нестабильных сетей лучше покупать агрегаты с широким диапазоном напряжения, величина которого часто достигает 120 единиц.
Напряжение холостого хода влияет на возможности аппарата разжигать и поддерживать дугу. Считается, что чем ниже его значения, тем лучше. По ГОСТ эти показатели составляют 80 В для трансформаторов, 90 В для инверторов и выпрямителей.
Реальная мощность аппарата зависит от силы тока, которую он способен выдать. Для промышленных агрегатов она подбирается не меньше, чем в 300 А, а для бытовых нужд подойдет оборудование на 200-250 А. Реальная мощность влияет на возможности соединения толстого металла.
Показатель ПВР позволяет оценить возможность беспрерывной работы. Обозначается в процентах. Например, если значение равно 30%, то почти треть времени оборудование должно работать и 70% отдыхать.
При выборе также обращайте внимание на класс защиты от воды и пыли (чем выше, тем лучше), температурные диапазоны, возможности сварки различных материалов, на количество дополнительных функций.
Оплатить заказ Онлайн
Сделать быстрый заказ (оптовикам)
Сделать быстрый заказ (оптовикам)