Катанка: что это, и в чем ее особенности?

Существует всем известная проволока и специальный пруток. Но есть и нечто среднее между этими изделиями – это катанка, или проволока-катанка.

Катанка – это горячекатаная проволока с круглым сечением, которая применяется в строительстве преимущественно для армирования железобетонных блоков. Также ее используют в художественной ковке – для создания ажурных композиций, которыми декорируют ворота, фасады зданий и интерьеры.

Есть еще несколько сфер применения катанки:

• Подходит для заготовки при производстве сварочных тросов, канатов, проводов, электродов;
• Из нее можно создавать более тонкую проволоку для строительства каналов для электроснабжения;
• Используется в автомобилестроении и электротехнике, в также в телекоммуникациях.

Направления, в которых может пригодиться катанка, зависят от того, из какого материала она была произведена. Это может быть медь, алюминий, высокопрочная сталь. Именно медный прокат подходит там, где требуется электропроводимость, и может похвастаться высоким показателем прочности на излом. Что касается стальной катанки, то из нее делают гвозди, болты, винты и многие другие виды крепежей, а также вяжут сетки. Алюминиевая катанка служит сырьем для сварочных электродов и используется для раскисления стали. Независимо от материала катанка отличается повышенной гибкостью, однако вместе с тем считается довольно хрупкой при воздействии на нее механически.

Классификация катанки

При выборе стоит учитывать несколько параметров – все они прописаны в соответствующем ГОСТ:

1. Поскольку катанка применяется на территории нашей страны в различных климатических условиях и в масштабных проектах, профиль, сделанный из нее, например, канат, должен быть крепким и выдерживать повышенные нагрузки. Именно поэтому к качеству предъявляют достаточно высокие требования.
2. Катанка может быть различной по форме сечения – полукруглая, шестигранная, квадратная. Самый распространенный вид – с полукруглым сечением.
3. У арматуры катанки может быть несколько дефектов одновременно – при покупке всегда обращают на это особое внимание, так как они недопустимы при дальнейшем производстве таких элементов, как тросы.
4. Чаще всего катанка встречается повышенной и обычной прочности. На эти показатели, в частности, влияет способ охлаждения при изготовлении. Если при производстве был использован естественный процесс охлаждения – в одну или две стадии, то такому профилю присваивают маркировку УО1 или УО2 в зависимости от способа обработки. Например, материал с наименованием УО1 содержит легирующие присадки, которые зачастую меняют его свойства. Так, у оцинкованной катанки имеется особый защитный слой. Она может применяться для создания заземляющих элементов различного типа.
5. Если в маркировке стоит буква «П», это означает, что из стального проката была сделана простая проволока. Профиль, из которого потом будут изготовлены ограждения, пружины или армирующие пруты, обозначается буквой «С». Буква «М» в маркировке говорит о том, что катанка была изготовлена с применением мягких металлов.

Производство

Катанку производят из специальных металлических заготовок кубической формы, которые называются блюмы – их рубят на мелкие куски, а затем отправляют в прокатный станок, в котором они проходят через вертикальные и горизонтальные валы.

Более подробно процесс производства выглядит следующим образом:

• После нарезки в прокатном станке металл под давлением со всех сторон приобретает нужную форму. Во время прохождения через валы он сильно нагревается, поэтому это горячее производство.
• Далее готовая проволока, которой уже придали необходимый диаметр, отправляется в мотальный станок – там ее скручивают в кольца.
• Следующий этап – охлаждение, которое может быть естественным, а также ускоренным. При естественном катанка остывает на воздухе, при ускоренном металлопрокат остужают внутри большого бункерного вентилятора.
• Дополнительно проволока может быть оцинкована – это бывает необходимо в некоторых случаях для придания катанке определенных характеристик. Такой профиль будет устойчив к воздействию влаги и коррозии. Кроме того, оцинкованная катанка блестит, и нет необходимости перекрашивать ее в другие цвета.
• Готовую катанку сматывают в бухты, вес которых составляет около 160 кг. В большинстве случаев в нее входит только один отрезок. При желании формируется моток проволоки из двух отрезков, однако общая масса такой бухты не должна быть больше, чем 10% веса всей партии. Исключение допускается только для проволоки, изготовленной на линейных станках – их масса может достигать 50 кг. В этом случае производитель обязан предоставить гарантию на качество, в том числе, свариваемость такой проволоки. Маркировка на такие мотки должна быть в двойном экземпляре – на каждый из отрезков.

Для производства катанки чаще всего применяют обычную сталь со всеми степенями окисления. В таком сырье массовая доля углерода не должна превышать 0,2%. При содержании менее 0,12% в маркировке будет стоять буква «М». Кроме того, количество вредных примесей – таких, как фосфор и сера, не может превышать показатель в 0,04%.

Если какой-либо из показателей готовой продукции не соответствует ГОСТу, металлопрокат подвергается повторным испытаниям, которые будут касаться всей партии изделия. При гарантии от производителя на соблюдение всех норм дополнительный химический анализ не проводится.

Как уже было сказано выше, катанка продается в виде специальных мотков, или бухт. При этом в одну партию могут входить профили с одинаковым диаметром и произведенные при одном и том же способе охлаждения. Но есть и индивидуальные поставки – например, в них включат проволоку одной марки стали, но различную по технологии плавления. Транспортируют катанку в открытых и закрытых вагонах крупными партиями. После доставки проволоку хранят на складах в скрученном виде.