Способность удерживать тепло в помещении – важный фактор при выборе материалов для постройки стен. К числу наиболее эффективных по этому показателю относятся газосиликатные блоки. При небольшой нагрузке на фундамент они обладают отменными теплоизоляционными характеристиками, обеспечивая прохладу в доме в жаркие дни и оптимальный микроклимат зимой. Но где можно применять газосиликат? И чем он отличается от аналогичных стеновых материалов?
Первый опыт использования газосиликатных блоков связывают со Швецией. Именно в этой стране в 1920-х годах начали изготавливать ячеистый материал, который постепенно распространился по миру. В его основу положена смесь из песка, извести и воды, дополненная порообразующими добавками (обычно – пудрой из алюминия). Чтобы ускорить процесс твердения газосиликата, используют автоклавную обработку, предполагающую нагрев подготовленного раствора под давлением выше атмосферного.
Газосиликатные блоки характеризуются повышенной прочностью и имеют немало достоинств:
небольшой вес (в 5 раз ниже в сравнении с бетоном);
теплоаккумулирующие свойства, способствующие отдаче накопленного тепла в помещение;
негорючесть (не горит и выдерживает прямое действие огня не меньше 3 часов);
прочность на механическое сжатие – до 40 кг/см3;
экологическая чистота – не содержит вредных веществ, представляющих опасность для человеческого здоровья;
высокая звукоизоляция за счет пористой структуры;
способность «дышать», обеспечивая комфорт в доме.
При всех своих преимуществах газосиликат имеет и отдельные недостатки. В частности, из-за своей пористости он требует дополнительного армирования стен, а в силу повышенной паропроницаемости нуждается в изоляции от атмосферных осадков.
Благодаря соответствию современным критериям качества и эффективности газосиликатные блоки находят широкое применение во многих строительных сферах. Их активно используют для возведения домов, теплоизоляции сооружений, улучшения теплоизоляционных показателей отопительных коммуникаций. Но нужно учитывать, что область применения изделий во многом зависит от плотности:
300 кг/м³ – применяется для утепления. В связи с низкой плотностью такой материал не годится для строительства зданий, поскольку при существенных механических нагрузках дом может разрушиться. Но при использовании блоков в качестве утеплителя они, напротив, дают хорошие результаты, так как за счет низкой теплопроводности способствуют качественному утеплению строительного объекта.
400 кг/м³ – предназначен для строительства одноэтажных строений или хозяйственных построек. Благодаря его малому весу и отличной прочности можно существенно снизить затраты на устройство фундамента.
500 кг/м³ – используется для сооружения домов до 2-3 этажей. Исходя из климатических особенностей местности, может дополнительно утепляться или совсем не иметь утепления.
700 кг/м³ – рассчитан на строительство многоэтажных зданий. Возведение домов из этого материала обходится гораздо дешевле, чем из железобетона и кирпича.
Наряду с газосиликатными блоками, в строительной сфере представлен ряд аналогичных материалов – сходных по назначению, но различающихся по своим техническим характеристикам. К таковым относятся газобетон, керамзитоблоки, пенобетон, полистиролбетон и ряд других изделий с пористой структурой. Но какое из них лучше в строительстве? Проведем небольшое сравнение с газосиликатом.
Газобетон – один из главных конкурентов газосиликатных блоков. Как и рассматриваемые изделия, он имеет ячеистую структуру, однако, кроме извести, для его изготовления применяют гипс и цемент. Производство блоков осуществляется автоклавным и неавтоклавным способом. Сфера применения охватывает все виды строительства (от жилищного до промышленного), где материал используют для возведения стен, перегородок и перемычек.
Главные отличия газобетона от газосиликата состоят в следующем:
более низкая прочность – от 0,5 В по сравнению с 1,5 В у газосиликата;
ниже показатели морозостойкости – 15-75 циклов против 15-150 циклов у газосиликатного блока;
выше хрупкость;
более низкая стоимость.
При разнице в некоторых характеристиках газобетонные и газосиликатные блоки имеют немало общего. Так, у них одинаковая теплопроводность (0,09-0,34 Вт/м·К) и идентичная плотность, составляющая 300-1200 Д. Оба материала не горят и характеризуются широкой вариативностью в отделке. Их можно с одинаковой эффективностью штукатурить, облицовывать плиткой и кирпичом, оборудовать вентилируемыми фасадами.
В таблице ниже представлены характеристики некоторых ячеистых материалов, позволяющих сравнить их с газосиликатными блоками и сделать правильный выбор.
Свойства |
Газосиликат |
Керамзитоблоки |
Пеноблоки |
Полистиролбетон |
Плотность, Д |
300-1200 |
400-2000 |
300-1200 |
150-600 |
Поглощение влаги, % |
25 |
18 |
16 |
15 |
Усадка, мм/м2 |
от 0,3 |
не подвергается |
от 0,5 |
до 1 |
Теплопроводность, Вт/м·К |
0,09-0,34 |
0,14-0,45 |
0,08-0,32 |
0,05-0,145 |
Морозостойкость, цикл |
15-150 |
до 200 |
от 15 до 100 |
до 300 |
Прочность, В |
1,5-15 |
от 3,5 |
0,5-12,5 |
0,35-5 |
Как видно из таблицы, газосиликат считается выигрышным по теплопроводности в сравнении с другими материалами, но хуже керамзитоблоков по прочности, усадке и поглощению влаги. Что касается пеноблоков, то их единственным преимуществом перед газосиликатными блоками является лучшее влагопоглощение, достигаемое за счет закрытой структуры пор.
В завершение стоит отметить, что газосиликат продолжает набирать популярность среди потребителей. Он обладает практически всеми свойствами, необходимыми для качественного возведения зданий, и позволяет построить долговечное сооружение с небольшими финансовыми затратами.
Оплатить заказ Онлайн
Сделать быстрый заказ (оптовикам)
Сделать быстрый заказ (оптовикам)