Окрашивание металлических поверхностей и защита от коррозии

Металл – один из самых прочных и устойчивых материалов. Однако влажность оказывает на него пагубное воздействие, вызывая образование ржавчины и разрушение конструкции. Любой след ржавчины разрастается очень быстро, изделие из металла теряет прочностные свойства, его структура нарушается. Чтобы защитить поверхность и обеспечивать устойчивость к влажности, поверхность металла окрашивают при помощи специальных красок. Порядок нанесения защитного покрытия предусматривает грунтовку и зачистку при необходимости, после чего металл окрашивается.

Грунтовка

Перед тем, как начать нанесение слоя краски, необходимо использовать грунтовку. Это специальный состав, который предотвращает непосредственный контакт металла и атмосферной влаги. Кроме того, грунтовка повышает адгезию, укрепляет основание. При этом важно правильно выбрать грунтовку. Сегодня производители предлагают универсальные и специализированные продукты. Лучше выбирать составы второго типа, учитывая тип поверхности, условия эксплуатации и требования к защите. Также грунт надо выбирать с учетом типа металла и его характеристик.

Например, универсальная грунтовка ГФ-021 Расцвет с антикоррозионными свойствами

Для чугуна и черного металла, которые сильно подвержены негативному влиянию влажности и нуждаются в усиленной защите, рекомендуются цинконаполненные грунты. К ним относятся такие продукты Hammerite. Для изделий из оцинкованной стали и цветных металлов применяются средства, обеспечивающие повышенную адгезию.

Не требуют дополнительного окрашивания изделия из бронзы, латуни и меди. Они проходят защитную подготовку еще на стадии производства, то есть дополнительного слоя краски не требуют. Для обновления поверхности и повышения привлекательности поверхность периодически можно обрабатывать при помощи растворителя, затем отполировать и покрыть слоем полиуретанового или эпоксидного лака.

Производители сегодня предлагают разные варианты грунта – для шероховатых конструкций имеется большой ассортимент от Caparol, Tikkurila, а также Empils.

При покупке грунтовки также надо учитывать, при каких условиях эксплуатации они могут использоваться. Есть универсальные составы, но лучше покупать грунт отдельно для наружных работ и для внутренних. Дополнительную защиту от коррозии обеспечивают такие компоненты, как ингибиторы, усиливающие изолирующие свойства. Они исключают появление коррозии, придают конструкции повышенные прочностные свойства. В состав включаются активные частицы, преобразующие и растворяющие ржавчину при ее наличии на поверхности.

Наносить грунтовку следует по определенной схеме:

• поверхность металла осматривается, очищается от грязи, пыли;
• остатки старого покрытия убираются;
• основание зачищается при помощи металлической щетки, устраняя окалину и следы ржавчины.

Щётка металлическая, латунная с пластиковой ручкой STAYER

Если предстоит обработать большую поверхность, воспользуйтесь щетками-насадками для дрелей или УШМ (болгарка).

Щетка чашечная для дрели (50 мм), со шпилькой, стальная проволока, Stayer 35117-050

Щетка чашечная для УШМ (80 мм; М14), сплетенная проволока, Зубр 35277-080

Следующим этапом является нанесение грунтовки. Для этого используются краскопульты, валики или кисти, в первом случае состав рекомендуется дополнительно разбавить растворителями. При выборе грунтовки надо стараться подобрать ее оттенок максимально приближенный к цвету краски.

Рекомендуем использовать компрессорные пистолеты-краскопульты, это экономит расход грунта и делает обрабатываемую поверхность гладкой

Конструкции и изделия из нержавеющей, оцинкованной стали, меди, алюминия, цветных металлов во время подготовки не подвергаются дробеструйной подготовки. Если это условие нарушить, поверхность будет покрыта царапинами, снижающими стойкость к коррозии. Для подобных конструкций рекомендуются растворы с содержанием аммиака или специальные деликатные абразивы на основе стеклянных частиц, не вызывающих повреждений.

Преобразователи ржавчины

Для устранения следов коррозии и ржавчины без механической обработки подходят преобразователи. Это химически активные вещества, которые обладают нейтральностью к металлу. Основная задача такого слоя – остановить распространение коррозии и повысить степень защиты.

Нейтрализатор ржавчины для удаления ржавчины с поверхности

Преобразователь ржавчины для удаления ржавчины с металлических поверхностей и одновременного фосфатирования металла при подготовке перед окраской

Преимущества составов этого типа заключаются в том, что они покрывают труднодоступные участки, куда грунт не может достать. Однако работают преобразователи не всегда. К примеру, окалину они не убирают, слой коррозии от 100 мкм также им не поддается. Гарантировать повышение адгезии при таких следах повреждений нельзя. Преобразователи не применяются для выравнивания основы, они только нейтрализуют следы коррозии.

Краски для окрашивания металла

Лакокрасочные материалы выбираются с учетом металла, типа поверхности, требований к защите. Существуют краски, устойчивые к солнечным лучам, предназначенные только для внутренних работ или стойкие к агрессивным веществам. Поэтому при покупке надо принимать во внимание состав, характеристики ЛКМ. Для наружных работ предназначены атмосферостойкие составы на основе акрила, нитроэмали, алкидные и полиуретановые краски. Для внутренних нужны нелетучие, нетоксичные водные, масляные, акриловые ЛКМ.

Для поверхностей, подвергаемых частому нагреву, выпускаются термостойкие составы:

• при температуре до +80 градусов подходят средства масляного и алкидного типа:
• при нагреве до +100 градусов нужно выбирать акриловые и алкидные ЛКМ с модифицированными компонентами;
• для условий эксплуатации, при которых нагрев происходит до +120 градусов, рекомендуются цинк-фосфатные, цинковые краски;
• полиуретановые ЛКМ выдерживают нагрев до +150;
• эпоксиэфирные, этилсиликатные средства относятся к специализированным и выдерживают условия нагрева до +400;
• для изделий, используемых в условиях нагрева +800/+1000 (печи, оборудование для котельных), применяются кремнийорганические ЛКМ.

Водостоки, кровли, фасадные панели из металлов окрашиваются специализированными средствами, адаптированными для данных условий. Обычно это акриловые, алкидные краски, устойчивые к влажности, ультрафиолетовым лучам. Они не выцветают, не растрескиваются, сохраняя привлекательность долгие годы и не требуя частого ремонта или обновления.

После окрашивания и высыхания поверхности рекомендуется нанести слой лака. Он укрепляет, повышает стойкость к внешним негативным воздействиям. Лакировка делает цвет ЛКМ насыщенным, защищает от выцветания и преждевременного старения краски.

Консультанты магазина «Экономстрой» рекомендуют наносить лак также пистолетом-краскопультом, но если такой возможности нет, используйте кисти с искусственной щетиной

При окрашивании нужно учитывать, что на полное высыхание всех слоев может уйти около двух недель. Поэтому наружные работы следует планировать на сухую, теплую погоду.

Использование комбинированных ЛКМ

Для обработки против коррозии можно использовать универсальные и комбинированные средства. Они ускоряют процесс, объединяя в себе два или три узкоспециализированных состава. К примеру, это краски со свойствами грунтовки, преобразователи ржавчины и грунт для подготовки. Примером такой продукции являются «Dali», «EMPILS», «HAMMERITE», «Poli-R», «VGT», «White house», «НОВБЫТХИМ», «ОРЕОЛ».